设计培训：模具顶出零件分类和顶出行程设计
制品顶出是注射成型过程中最后一个环节 , 当制品在模具中固化后﹐需要有一套有效的方式将其从模具中顶出﹐顶出质量的好坏将最后决定制品的质量 , 因此, 制品的顶出是不可忽视的. 且在顶出中不能使制品变形﹑顶白﹑破裂等损坏制品的现象。 这种装置就是顶出系统﹐顶出系统有如下几类﹕ 1.圆顶针 2. 扁顶针 3. 套筒 4.顶出块 5.脱料板 6.斜销7. 气顶 。
一：在设计顶出系统时应遵守下列原则 :
(1).为使制品不致因顶出产生变形﹐破裂 ,穿孔等 ,推力点应作用在制品能承受力最大的部位 ,即刚性好的部位 ,如筋部 ,突缘 ,壳体形制品的壁缘等处 .
(2).为避免顶出痕迹影响制品外观 ,顶 出装置应设在制品的隐蔽面或非装饰表面 .对于透明制品尤其要注意顶出位置及顶出形式的选择.
(3)﹑顶出行程一般在制品脱离模具 5~~10mm﹐对于简单﹑大型的制品可顶出行程是制品深度的 2/3。
(4)﹑回位杆 (RP)﹕在顶杆顶出制品后﹐其顶端会高出模穴许多﹐避免在下次合模前撞坏模仁﹐必须有保护机构﹐所以设置回位杆 (RP)﹐也可设置拉回机构和弹簧助其复位。
(5)﹑顶杆端面一般会低或高于模穴面 0.05~~0.1mm。是高或是低由要与产发人员协商。
1.圆顶针
圆顶针 :为最普遍最简单的顶出装置﹐圆顶针及顶针孔都易于加工 ,因此已被作为标准件而广泛使用。在加工较长的顶针孔时可采用距公模入子表面一段距离后改为扩孔的方式来减少顶针与模具接触面 .避免发生咬蚀以简化模具制造 .顶针需淬火处理 ,使其具有足够的强度和耐磨性。在成品表面为曲面时应注意圆顶针的防转。其类型可分为﹕单节顶针和双节顶针
2.扁顶针
扁顶针 :当成品空间较小 rib 较深﹐不易排部较合适的圆顶针时采用扁顶针﹐一般排部在成品 rib 的底部。扁顶针孔一般采用线切割加工 ,扁顶针需淬火处理 ,使其具有足够的强度和耐磨性,扁顶针的形状 (如图 )R 角处增加顶针强度 .
3.套筒
套筒(顶管):当成品有 boss时使用﹐一般排部在成品 boss的底部
4.頂出塊
在一些模具中 ,由于成品的侧壁太深 ,极易包裹模仁产生很大脱模力 .为使成品易于脱模使用顶出块配合顶针的顶出结构
5.脱料板。
脱料板顶出适用于筒形塑件 ,薄壁容器以及各种罩壳形塑件的脱模顶出 .这种顶出机构的主要特点是顶出力均匀 ,平稳 ,顶出力大 ,塑件不易变形 ,而且表面不留顶出痕迹 ,结构也比顶管脱模机构简单 ,不需设置复位装置 ,合模时靠定母模板分形面的推力即可使顶出机构复位 .这种结构的缺点是型腔和型芯需分别设在定模和动模上 ,成型出塑件外形与内孔间的同心度较低。
6.斜销
当成品中使用斜销较多且其它地方不易排顶针时就可直接用斜销来顶出成品 。
7.气顶 。
气顶出方式不论是在公模部份或母模部分，其顶出都很方便，不需要安装推板 .在顶出过程中整个制品的部均受同样地的压力 ,所以即便是软的塑料 ,也可以在不发生变形的条件下脱离模具,通常气顶出要求脱模斜度最小大于 2°，所以对于形状复杂需要较大脱模力的制品，则无法满足其要求。
