模具设计培训：模具行位结构设计与尺寸要求

<1>.行位结构：
当塑件上具有与开模方向不同的内外侧孔或侧凹时，塑件不能直接脱模，须将成型侧孔或侧凹的零件做成活动型芯， 在开模前先将之抽出， 然后再将塑件顶出， 成型侧壁较深且侧壁不允许有脱模斜度的制品，成型侧壁较深且要求高亮度的制品，也需要采用行位结构。
A） .行位在设计中应重点注意的事项：
I．行程：为保证利于脱模，行位移动距离一定要充分；一般以制品可以脱模的最小移动距离加 3~5mm为行位最小行程
II.限位：在开，合模过程中，由于场面分型与抽芯机构的自重和运动惯性，可能会使其在开模后位置发生改变，导致下一次合模时因斜导柱（或斜契）插入位置不对而发生碰撞。
III. 导向：为使行位运动平稳，对位准确。在其移动方向必须设置导向装置，如压板导向等，在行位滑动面周边不能有阻碍其运动的尖角，毛刺等。
IV ，行位在运动过程中，部能与顶出系统发生干涉，涂过因结构限制不能避免干涉，就必须对顶出系统采取先复位机构。
V.为确保制品在开模时，不会因其对行位的 ”抱紧“作用而产生变形，或粘附在行位上，当行位成型薄而形状复杂的制品时，需要设置行位推顶装置。
VI ．行位在工作中，应移动轻快，拆卸容易，维修方便。
VII ．对于几何尺寸较大的行位，应设置冷却水道。

VIII. 为增强模具耐磨性，应对行位中用于滑动配合的零件进行淬火加硬处理

滑块做耐磨块的注意事项：

（ 1） . 当 80≤A≤ 150 时；行位底部需加一块摩擦片，材料为 P20（氮硬）或 2510（ HRC52 ° --56 °） , 厚度B的规格为 6； 8； 10； 12.

（ 2） 当 A≤50 时； 行位锁紧位需加摩擦片， 摩擦片材料为 P20（氮硬）或 2510（ HRC52° --56 °） ，厚度 C的规格为 5； 6； 8； 10

（ 3） . 当 150≤ A≤450 时， 行位底部需加两块摩擦片，材料为 P20（氮硬）或 2510（ HRC52 ° --56 °），厚度 B的规格为 6； 8； 10;12

   (4). 当 A≥450 时，行位底部需加三块摩擦片，材料为 P20（氮硬）或 2510（ HRC52 ° --56 °），厚度 B的规格为 6； 8； 10;12