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模具设计培训:模具行位机构类型和设计要求

例如以下几种情况1)对较长行位针末端定位,避免行位针弯曲,如图7.2.32)加大斜顶的断面尺寸,减小斜顶的导滑斜度,避免斜顶杆弯曲,在胶件结构空间D允许的情况下,加大斜顶的断面尺寸ab,尤其是尺寸b,同时,在满足侧抽芯的前提下,减小角度A,避免斜顶在侧向力的作用下杆部弯曲
1.常用行位机构类型

对有侧向分型、抽芯的机构统称行位机构。行位机构类型较多,分类方法多种多样。

根据各类行位结构的使用特点,常用行位机构可以概括为以下几类:

(1)前模行位机构 (2)后模行位机构 (3)内行位机构    (4)哈呋模机构

(5)斜顶、摆杆机构 (6)液压(气压)行位机构


原文件名:玩具模具.jpg

2.行位设计要求


(1)行位机构的各组件应有合理的加工工艺性,尤其是成型部位。一般要求:

a.尽量避免出现行位夹线。若不可避免,夹线位置应位于胶件不明显的位置,且夹线长度尽量短小,同时应尽量采用组合结构,使行位夹线部位与型腔可一起加工。

b.为了便于加工,成型部位与滑动部分尽量做成组合形式。如图7.2.2所示。

(2)行位机构的组件及其装配部位应保证足够的强度、刚度。

行位机构一般依据经验设计,也可进行简化计算(计算参阅第五章5.3节),为保证足够的强度、刚度,一般情况采用:
A.结构尺寸最大。在空间位置可满足的情况下,行位组件采用最大结构尺寸

B .优化设计结构。例如以下几种情况

1)对较长行位针末端定位,避免行位针弯曲,如图7.2.3

2)加大斜顶的断面尺寸,减小斜顶的导滑斜度,避免斜顶杆弯曲,在胶件结构空间“D”允许的情况下,加大斜顶的断面尺寸“a”“b”,尤其是尺寸“b”,同时,在满足侧抽芯的前提下,减小角度“A”,避免斜顶在侧向力的作用下杆部弯曲。

3)改变铲鸡的结构,增强装配部位模具的强度。

4)增加锁紧,提高铲鸡的强度。
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