冷却与塑料特性的关系 I. 对于面度低、流动性号的塑料 (如聚乙烯 PE,聚丙烯 PP,聚苯乙烯 PS,尼龙等）成型工艺要求 的模温都不太高，通常可用常温水冷却，通过调节水流量大小控制模温 .如果制品生产率很高，为缩短成型周期，亦可采用 冷水. II. 对于粘度高，流动性差的塑料（如聚碳酸酯 PC，硬聚氯乙烯 PVC,聚苯醚 PPO等，为改善冲模性能，成型工艺往往要求较高模温，需对加热 . III. 对于粘流温度或熔点不太高的塑料，一般需要采用常温水或冷水进行冷却，如需改善其冲模流动性，或为解决某些成型制品质量方面问题，也可采用加热措施 . IV. 对于粘流温度或高熔点塑料，可采用温水控制模温，不仅可使温水对塑料制品发挥冷却作用，且比常温水和冷水更利于模温分布均匀化 . V. 对于热固性塑料，模温要求（ 150℃～220℃），必须对模具加热 . VI. 因制品几何形状影响，模内各处温度不一定相等，常常会因温度分布不均匀导致成型质量出项问题 .为此，可对模具采用局部加热或局部冷却方法，以改善制品温度的分布情况. VII. 对于流程很长，壁厚较厚的制品，或粘流温度与熔点虽然不高，但成型面积很大的精密制品，为保证塑料熔体在充模过程中不因温度下降而产生流动问题，也可对模具采取适当加热措施 . VIII. 对于工作温度要求高于室温的大型注塑模具，可设置加热装置，以保证生产之前以较短时间对模具预热 . IX. 为实时准确调节与控制模温，必要时设置加热和冷却装置 .. X. 对于小型薄壁精密制品，且成型工艺要求的模温也不高时，可不设置冷却装置 .直接自然冷却 .
XI. 模腔的布局尽量使模温保热平衡， 模腔的排位形式不仅影响浇注系统的平衡性且与模具温度场的热平衡有较大关系。如果模具温度场不能保持热平衡，则制品收缩率无法保证均匀与稳定。为保证温度场的热平衡与浇注系统的物流平衡，设计多型腔模具时，模腔数尽量不超过 4 个，且型腔排位平衡
