模具设计培训：模仁与镶件设计的工艺性

设计培训：模仁与镶件设计的工艺性

模具设计时，应力求模仁成形零件具有较好的装配、加工及维修性能。为了提高成形零件的工艺性，主要应从以下几点考虑：

(1)不能产生尖钢，薄钢

(2)易于加工
易于加工是成型零件设计的基本要求，模具设计时，应充分考虑每一个零件的加工性能，通过合理的镶拼组合来满足加工工艺要求。例如，为了胶件止口部位易于加工，一般采用图5.4.2a、5.4.2b所示的镶拼结构。其他组合方式或不做镶拼均为不合理的设计结构。

(3)易于修整尺寸及维修
对于成型零件中，尺寸有可能变动的部位应考虑组合结构，对易于磨损的碰、擦位，为了强度及维修方便，应采用镶拼结构。

(4)保证成型零件的强度

(5)易于装配
针对镶拼结构的成型零件而言，易于装配是模具设计的基本要求，而且应避免安装时出现差错。对于形状规整的镶件或模具中有多个外形尺寸相同的镶件，设计时应考虑避免镶件错位安装和同一镶件的转向安装。常常采用的方法是镶件非对称紧固或定位 。紧固位置对称，易产生镶件1与镶件2的错位安装，同一镶件也容易转向安装。每个镶件的紧固位置非对称布置，且镶件1与镶件2的紧固排位也不相同，从而避免产生错位安装及同一镶件转向安装。另外，为了避免错位安装，也可采用定位销非对称排布的方法。

(6)不能影响外观
在进行成型零件设计时，不仅要考虑其工艺性要求，而且要保证胶件外观面的要求。胶件是否允许夹线存在是决定能否制做镶件的前提，若允许夹线存在，则应考虑镶拼结构，否则，只能采用其他结构形式。胶件表面允许夹线存在，则可以采用镶拼结构，以利于加工；胶件正表面不允许夹线存在，为了利于加工或其他目的，将夹线位置移向侧壁，从而采用镶拼结构。当圆弧处不允许夹线时，更改镶件结构，将夹线位置移向内壁。

(7)综合考虑模具冷却。成型零件采用镶拼结构后，若造成局部冷却困难，应考虑采用其它冷却方法或整体结构。